八、热继电器、接触器、熔断器选型方法：

1、热继电器选型方法。

当一台长期工作的三相交流异步电动机额定功率是13KW额定电压是380V额定电流是25.5A电动机需要选择怎样型号和规格的热继电器呢？

（1）热继电器额定电流选择：

热继电器的额定电流应大于电动机额定电流。然后根据该额定电流来选择热继电器的型号。

（2）.热元件额定电流的整定：

热元件的额定电流应略大于电动机额定电流。

当电动机启动电流为其额定电流的6倍及启动时间不超过5S时，热无件的整定电流调节到等于电动机的额定电流；

当电动机的启动时间较长、拖动冲击性负载或不允许停车时，热元件整定电流调节到电动机额定电流的1.1-1.15倍。

热继电器的型号为JR36-63型的,整定电流为20～32A的或者为28～45A的,这要根据你的实际情况来选择

2、接触器选型方法。

（1）接触器选择时，其电压应当满足回路的额定电压要求，其额定电流应当大于(或等于)回路的电流，例如回路电流为218A，就应当选择250A的接触器;

（2）额定电流倍数指的是电机启动电流与额定电流之比，一般电机的启动电流是额定电流的5-7倍(有效值)，折算到峰值的话，最大能够到12倍;

（3）接触器设计时已经考虑了能够承受启动电流的冲击，所以接触器选择不用考虑启动电流的影响，也就是不用按照启动电流来选择接触器，那是在太亏了。

3、熔断器选型方法。

 (1) 熔断器类型的选择：

  应根据使用场合选择熔断器的类型.电网配电一般用刀型触头熔断器(如HDLRT0 RT36系列);电动机保护一般用螺旋式熔断器;照明电路一般用圆筒帽形熔断器;保护可控硅元件则应选择半导体保护用快速式熔断器.

(2) 熔断器规格的选择：

1）熔体额定电流的选择。

① 对于变压器、电炉和照明等负载,熔体的额定电流应略大于或等于负载电流；

② 对于输配电线路,熔体的额定电流应略大于或等于线路的安全电流；

③ 在电动机回路中用作短路保护时,应考虑电动机的启动条件,按电动机启动时间的长短来选择熔体的额定电流；

对启动时间不长的电动机,可按下式决定熔体的额定电流 IN熔体=Ist/(2.5~3) 式中 Ist——电动机的启动电流,单位:A 对启动时间较长或启动频繁的电动机,按下式决定熔体的额定电流  IN熔体=Ist/(1.6~2)对于多台电动机供电的主干母线处的熔断器的额定电流可按下式计算：

  In=(2.0~2.5)Imemax+∑Ime

注:In熔断器的额定电流;Ime电动机的额定电流;Imemax多台电 动机容量最大的一台电动机的额定电流; ∑Ime其余电动机的额定电流之和，电动机末端回路的保护,选用aM型熔断器,熔断体的额定电流In稍大于电动机的额定电流；

④电容补偿柜主回路的保护,如选用gG型熔断器,熔断体的额定电流In约等于线路计算电流1.8~2.5倍;如选用aM 型熔断器,熔断体的额定电流In 约等于线路电流的1~2.5倍；

⑤线路上下级间的选择性保护,上级熔断器与下级熔断器的额定电流In的比等于或大于1.6,就能满足防止发生越级动作而扩大故障停电范围的需要；

⑥保护半导体器件用熔断器,熔断器与半导体器件串联,而熔断器熔体的额定电流用有效值表示,半导体器件的额定电流用正向平均电流表示,因此,应按下式计算熔体的额定电流: IRN≥1.57 IRN ≈1.6 IRN 式中 IRN 表示半导体器件的正向平均电流；

⑦ 降容使用。在20℃环境温度下,我们推荐熔断体的实际工作电流不应超过额定电流值.选用熔断体时应考虑到环境及工作条件,如封闭程度 空气流动连接电缆尺寸(长度及截面) 瞬时峰值等方面的变化;熔断体的电流承载能力试验是在20℃环境温度下进行的,实际使用时受环境温度变化的影响.环境温度越高,熔断体的工作温度就越高, 其寿命也就越短.相反,在较低的温度下运行将延长熔断体的寿命；.

 ⑧在配电线路中,一般要求前一级熔体比后一级熔体的额定电流大2~3倍,以防止发生越级动作而扩大故障停电范围。

（3）熔断器的选择

1)UN熔断器≥UN线路.

2)I N熔断器≥IN 线路.

3)熔断器的最大分断能力应大于被保护线路上的最大短路电流。

（4）熔断器在工矿企业的生产过程中和日常生活中主要用于保护低压电器设备，由于使用于不同的电气设备，其容量、大小的选择原则差别很大，在实践中必须严格按照规程规定选择配置。否则，将失去其应有的保护作用。

1）应用于家用电器。用于家用电器过流或过负荷保护的熔断器，通常家庭用电没有独立设置的过载保护，仅设置熔断器代替之，其配置原则是按家用电器全部使用时总电流的1．05～  1．15倍来配置。

2）应用于高低压断路器合闸回路。用于高、低压断路器电磁型合闸机构合闸回路的合闸熔断器，由于断路器合闸时间很短（ms级），根据熔断器的电流反时限特性曲线：通入电流越大、其熔爆时间越短，通入很大电流（数值在反时限特性曲线以上）的瞬间即刻熔爆；通入电流越小、其熔爆时间越长，或者不会熔断。通常按断路器合闸电流的1／3（Ie?1／3)配置。

3）用于低压电动机的瞬时型短路保护。对于轻负荷启动或启动时间短，例如启动时间小于3 s或风扇（机）电机，按电动机额定电流的4  ～5倍配置；对于启动时间为4 ～ 8 s，或例如水泵等重负荷启动的电动机，由于其启动电流高达额定电流的6倍左右，故其配置的熔断器大小按电动机额定电流的5  ～6倍设置；对于启动过程超过8s甚至更长时间，以及频繁启动的电动机，熔断器按电动机额定电流的5 ～ 7倍配置。

4）对于多台小容量电动机共用线路短路保护。对于多台小容量电动机共用线路熔断器大小的配置，是按其中一台最大容量的电动机额定电流的1．5 ～ 2．5倍与余下所有电动机额定电流之和来整定。

5）同时还需考虑熔芯特性。

第五章、手持电动机工具安全管理

一、手持电动工具容易发生触电事故的原因：

1.手持电动工具是在人的紧握之下运行的，人与工具之间的电阻小。一旦工具外露部分带电，将有较大的电流通过人体，容易造成严重后果。

2.手持电动工具是在人的紧握之下运行，一旦触电，由于肌肉收缩而难以摆脱带电体，容易造成严重后果。

3.手持电动工具有很大的移动性，其电源线容易受拉、磨而漏电，电源线连接处容易脱落而使金属外壳带电，导致触电事故。

4.手持电动工具有很大的移动性，而且可能在恶劣的条件下移动，容易损坏而使金属外壳带电，导致触电事故。

5.小型手持电动工具采用220V单相交流电源,由一条相线和一条工作零线供电,如错误地将相线接在金属外壳上或错误地将保护零线断路，均会造成金属外壳带电，导致触电事故。

二、手持电动工具安全操作规程：

1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

5、作业前的检查应符合下列要求：

1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。

9、机具转动时，不得撒手掌管。

10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；

2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12、使用角向磨光机时应符合下列要求：

1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。

13、使用电剪时应符合下列要求：

1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

14、使用射钉枪时应符合下列要求：

1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；

3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹；

15、使用拉铆枪时应符合下列要求：

1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；

2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

3）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。

三、手持电动工具的安全使用方法：

手持电动工具按对触电的防护可分为三类：

Ⅰ类工具的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还有一个附加的安全保护措施，如保护接地，使可触及的导电部分在基本绝缘损坏时不会变为带电体。

Ⅱ类工具的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包含附加的安全保护措施（但不提供保护接地或不依赖设备条件），如采用双重绝缘或加强绝缘。它的基本型式有：①绝缘材料外壳型，系具有坚固的基本上连续的绝缘外壳；②金属外壳型，它有基本连续的金属外壳，全部使用双重绝缘，当应用双重绝缘不行时，便运用加强绝缘；③绝缘材料和金属外壳组合型。

Ⅲ类工具是依靠安全特低电压供电。所谓安全特低电压，是指在相线间及相对地间的电压不超过42V，由安全隔离变压器供电。

四、手持电动工具使用过程中的安全要求：

1、工具上的接零或接地要齐全有效,随机开关灵敏可靠。

2、电源进线长度应控制在标准范围,以符合不同的使用要求。

3、必须按三类手持式电动工具来设置相应的二级漏电保护,而且末级漏电动作电流分别不大于；

①Ⅰ类手持式电动工具(金属外壳)为30mA,(绝缘电阻≥2mΩ)；

②Ⅱ类手持式电动工具(金属外壳)为15mA,(绝缘电阻≥7mΩ)

③Ⅲ类手持式电动工具(采用安全电压36V以下)为15mA。

4、使用Ⅰ类手持电动工具必须按规定穿戴绝缘用品或站在绝缘垫上。

5、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用,并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器,在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。

五、手持电动工具的常见安全隐患：

1、手持电动工具是在人的紧握之下运行的,人与工具之间的电阻小。一旦工具外露部分带电,将有较大的电流通过人体,容易造成严重后果。

2、手持电动工具是在人的紧握之下运行,一旦触电,由于肌肉收缩而难以摆脱带电体,容易造成严重后果。

3、手持电动工具有很大的移动性,其电源线容易受拉、磨而漏电,电源线连接处容易脱落而使金属外壳带电,导致触电事故。

4、手持电动工具有很大的移动性,而且可能在恶劣的条件下移动,容易损坏而使金属外壳带电,导致触电事故。

5、小型手持电动工具采用220V单相交流电源,由一条相线和一条工作零线供电,如错误地将相线接在金属外壳上或错误地将保护零线断路,均会造成金属外壳带电,导致触电事故。

6、操作手持电动工具时没有握持稳,用力不均匀或用力过猛时,导致钻头或部件损坏伤及自己或旁人。

六、手持电动工具事故的预防措施：

1、手持电动工具在使用前,必须经过建筑安全管理部门验收,确定符合要求,发给准用证或有验收手续方能使用。设备挂上合格牌。

2、一般场所选用Ⅱ类手持式电动工具,并装设额定动作电流不大于15mA,额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。若采用Ⅰ类手持式电动工具还必须做保护接零。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

3、露天、潮湿场所或在金属构架上操作时,必须选用Ⅱ类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。

4、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等),宜选用带隔离变压器的Ⅲ类手持式电动工具;若选用Ⅱ类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器,把隔离电压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时应有人监护。

5、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

6、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

7、机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

8严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

9、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头,禁止使用塑料花线。

10、电动工具在使用中不得任意调换插头,而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时,应及时拔下插头,但不能拉着电源线拔下插头。插插头时,开关应在断开位置,以防突然起动。