十五、柴油锤打桩机使用安全要求：

1．轨道铺设，应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0.5m，两轨接头必须落在轨枕上，两端轨面应装设活动拉杆，轨矩偏差不大于±10mrn，轨道坡度不大于1%，两轨高差不大于5mm（轨距4m时）。

    2．履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，应在履带下铺设28～30mm厚的钢板，钢板相互间距不得大于30mm。

    3．桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后才能安装。

    4．竖立桩机导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要卡紧轨钳；履带三支点式的，应在导杆托架的下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。

    5．安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以下位置扳起或放倒。

    6．启动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销（进入作业状态后均应拨出），水平小车开至最里端位置。

    7．当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机，当扳到75度～83度时，应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压缸将导杆板至90度。

    8．筒式桩锤的冷却水，应采用清洁的软水。

    9．检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2／3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。

    10．检查起落架工作情况并加以润滑，启动钩与上活塞接触线应在5～10mm之间。

    11．提起桩锤脱出砧座后长度不得超过200mrn，否则应调整桩帽的绳扣。

    12．检查导板间隙，如超过7～10mm时，应更换。

    13．检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。

    14．上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳起时，观察油孔应有油溢出。采用自动油泵润滑的，当手扳油泵时观察油管应有油流动。

    15．导杆的导向导管，应涂润滑油脂。

    16．清扫孔的丝堵，必须用石墨粉润滑。

    17．用桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于4m，履带式三支点桩机不得偏心吊桩，用双向导杆施工时须待导杆回转并锁住后方可起吊。

    18．作业时，桩机回转应缓慢，行走中不得同时进行回转及吊桩等其他动作。

    19．在软土层启动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤，不得在桩自沉和贯入度较大时给油启动。

    20．上活塞最大起跳高度一般不得超过2.5m（各种桩锤的目视高度可参照各个制造厂的降落距离表），达到规定高度时应减少油门，控制落距。
       21．当上活塞下落而汽缸未燃爆时，由于汽缸内压缩空气的作用，上活塞有10～20s的上下起伏，此时起落架不得落下，撞击碰块。
       22．在锤击过程中，起落架可缓慢下降，但不得低于上汽缸口以上2m。
       23．作业中，下汽缸每15min必须注一次润滑油，如遇较难打的桩。每打一根桩至少注油一次。
       24．作业中，水套的水由于冷却蒸发而低于汽缸吸排气口时，应及时补充。严禁在无水情况下作业。
       25．各种柴油锤，在作业中，当其最后10击贯入度值小于5mm时，应停止作业。
       26．桩帽中的填料，不得偏斜，以保证锤击中心。
       27．挺杆后仰18.5度时，严禁提升桩锤。打斜板时应将桩吊入门架固定稳当，再后仰挺杆。履带式三点支撑桩机打斜桩时，必须用后支撑杆。
       28．履带式三点支撑桩机行走时，必须有专人指挥。在坡道上行走时，应将桩机中心移在坡道的上方，坡度不得大于5度。
       29．作业时，桩机回转制动应缓慢，轨道式桩机不得向同方向连续回转两周。
       30．电梯严禁超载，应经常检查防坠落卡板的可靠性，当提升钢丝绳松弛时，卡板应伸出挂在滑道的横肋板上。
       31．作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，关闭油门，盖住汽缸口和进排气孔，将操纵杆置于停机位置。锁住安全限位装置。
       32．长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉燃油及润滑油和冷却水，将燃烧室及上、下活塞接触面清洗干净，做好防腐措施。
       33．轨道桩机应停放在轨道中部，卡紧轨钳。
       34．放倒挺杆时，应先检查卷筒制动可靠，并在挺杆两侧挂好拉绳，利用动力缓缓放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不应有摆动。

    十六、钻孔灌注桩施工注意事项：

　　1、准备阶段

　　（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。

 　　（2）桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。

 　　（3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。

 　　（4）插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。

 　　（5）插打钢板桩围堰。采用拉伸——Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。

 　　2、钻孔阶段

　　（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。

 　　（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。

 　　（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。

 　　（4）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。

 　　（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。

 　　（6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。

 　　3、清孔阶段

　　（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。

 　　（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。

 　　（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。

 　　（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。

 　　4、钢筋笼的制作及安装注意事项

　　（1）钢筋笼制作时，主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%；主筋与箍筋应点焊。

 　　（2）钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。

 　　（3）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。

 　　（4）在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件，以便于需要时凿出预埋件。

 　　5、灌注混凝土注意事项

　　（1）砼坍落度16～22cm、粗骨料粒径小于40mm。

 　　（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。

 　　（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。　

 　　（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上，且连续灌注。

 　　（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。

 　　（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。

   十七、钻孔灌注桩机安全操作规程：

    1、起动电压降不超过额定电压的10%。

    2、电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

    3、钻杆的偏斜度不得超过全长的1%，10米以上的钻杆，不得在地面接好后一次吊装，以防由自重造成弯曲变形。

    4、钻机应放置平衡、坚实。

    5、起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。

    6、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。

    7、作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再进行作业。

    8、作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

    9、钻孔时，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。

10、作业后，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源。

十八、冲孔灌注桩施工质量控制要点：

1、导管的构造和使用应符合下列规定：

1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺 要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2.53m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；

2）导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；

3）每次灌注后应对导管内外进行清洗。

2、埋设护筒：

1）护筒采用4～8mm厚钢 板护筒，护筒长一般为2 m左右。

2）护筒内径应比冲击头直径大100㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔。

3）护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。

4）护筒的顶端应高出地面100～150mm，护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。

3、泥浆池及泥浆制备：

1）泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。

2）护壁泥浆质量指标

3）在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。

4、冲击成孔：

1） 钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。

2）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。

3） 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

4)每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

5、清孔： 冲桩冲孔后清孔是冲击灌注桩施工中一项极为关键的工序，直接影响桩的承载力，根据冲孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出冲孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的泥浆，置换出孔内的冲孔泥浆，保证清孔后的各项指标满足施工需要。

6、钢筋笼制作和吊装：

1） 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的定位钢板，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4 处，顶端应设置吊环。

2）钢筋笼吊装：入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，同一截面接头数受拉区不大于50%。

3）钢筋骨架，导管安放完毕，混凝土浇注之前，应进行第二次清孔。在清孔排渣时均应保持孔内水头，防止塌孔，严禁使用加深冲孔深度的方法代替清孔，第二次清孔采用ф300导管清孔，在安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每节导管拧紧，确保导管密水性能。 六、万达实测实量标准与行业规范对比 水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高。

十九、冲孔打桩机操作规程：

1、冲孔桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经相关部门培训并考试合格取得合格证后方可单独操作。

2、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。

3、严格遵守冲孔桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用、正确操作。

4、冲孔桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：

　1）向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班 应注意的事项。

　2）根据施工人员所要求的震动力，调整打桩机变速齿轮的位置。

　3）检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好， 界限是否正确。

　4）检查电源的电压是否符合要求。

　5）按日常保养项目对各部进行润滑，保养。

5、冲孔桩机在工作中的安全注意事项：

1）冲孔桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前 要相互核对信号。工作中应密切配合。

2）开机时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。

3）冲孔桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应 拧紧，并应经常检查是否有松动。

4）冲孔桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。

5）冲孔桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。 若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。

6）经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查 偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。

7）下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。

8）冲孔桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在 工作中互相关照。

9）接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。

10）下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。

6、冲孔桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机 进行检查养。（2020年6月续登）