一、钢筋施工技术控制

    钢筋工程是建筑工程的重要部分，属于隐蔽工程，其质量关系到整个建筑的安全性和稳定性，因此，加强钢筋施工质量控制是整个混凝土结构施工管理的重点。钢筋施工的技术较多，如钢筋连接、加工、安装等，在实现各个技术作用过程中，要做好事前检查、预控工作，做好施工过程的监督规范工作，并要强化施工质量验收工作，在全过程、全方位控制下，实现钢筋施工质量，进而保证建筑安全。

（一） 落实质量控制

材料质量直接影响建筑的整体质量，尤其是一次性、直接性的材料，如钢筋、石灰、水泥等，因此，必须做好钢筋的质量控制工作。其一，加强进场前检测。在钢筋进场时，要采用相关技术，全面检验钢筋质量，如观察外观，保证钢筋平直、无损伤、无裂痕、无颗粒状、无生锈；对钢筋标牌进行检查，保证钢筋性能适应建筑施工要求，防止不合格产品进场。其二，进行质量测验。在进场后，按照国家标准，选择钢筋样品，对钢筋进行力学性能检测，保证钢筋牌号、规格、炉号等符合要求，待检测合格后再使用。其三，对钢筋抗震性能进行计算和检测。对于高层建筑来说，钢筋的抗震性能尤为重要。对有抗震要求的框架结构，钢筋的纵向受力程度应当满足设计要求；无设计要求时，则要求钢筋抗拉力强度实测值与屈服强度的实测值比例要不低于1.25，且要求钢筋的屈服强度实测值不大于强度标准值的1.3倍。

（二） 钢筋加工技术

钢筋加工包括切断、成型等环节。其一，钢筋切断。钢筋切断要安格按照图纸要求进行，并计算钢筋下料长度，并按照下料单配料。在切断过程中，要根据钢筋下料长度选用切断方式，一般来说，大于12mm选用机械切断，在12mm以下，则可使用人工切断；发现有劈裂、严重弯头或是缩头现象，则要及时切除。切断的钢筋口不能呈现马蹄形，且要精确计算下料长度，将误差控制在一定范围之内。其二，钢筋成型。在进行大量钢筋弯曲成型之前，要选择样品钢筋做弯曲试验，检查钢筋硬度、弯曲度是否使用要求，并确定划线是否正确。弯曲成型操作一定要按照相应标准，如钢筋作小于90度得弯折时，弯弧内的直径最小是钢筋直径的5倍；钢筋弯钩内直径最小是钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分的长度最小是钢筋直径的3倍。根据设计要求，对钢筋末端进行弯钩处理。

（三） 钢筋连接技术

在钢筋连接中，主要采用闪光对焊技术和直螺纹套筒技术。

1、 闪光对焊技术。将钢筋在电板钳口上夹紧之后将电源闭合，促使钢筋面进行轻微接触。由于钢筋面并不是很光滑、平整，因此，开始接触时仅有几点接触；虽然接触面较小，但是电流密度较大且具有的电阻较大，因此，接触点会出现融化、金属飞溅现象。在闪光开始时，将钢筋一端与闪光点连接，此刻接头被加热，当接头端面被烧平并达到熔化时，施加轴方向的压力进行顶断，进而使两根钢筋连接。

2、直螺纹套筒技术。首先要对套筒进行进场前验收，保证螺纹牙型饱满、连接套筒表面没有裂纹，选用专用螺纹塞规，且塞通规能顺利塞入等。在施工过程中，要按照标准要求进行操作；采用预埋接头时，套筒的连接位置、数量以及规格要与设计要求相一致；固定连接套筒的钢筋，且在连接套筒外露端设置保护盖；采用扭力扳手或者管钳对滚压直螺纹接头进行施工，在套筒中间位置将两个钢筋丝头相互顶紧，扭力扳手的精度为±5%；将拧紧后的滚压直螺纹接头做好标记，单边外露丝扣长度要小于2P；选用套筒时，要根据待接钢筋所在位置以及转动难易情况而定，并采用不同方式进行安装。

（四） 钢筋绑扎技术

在进行钢筋绑扎之前，要核对钢筋的型号、尺寸、数量等，保证钢筋质量与下料单要求相一致；并准备铁丝、绑扎架等绑扎用具；做好钢筋的除污、除锈工作，且要留出保护层厚度。其一，柱筋绑扎。在搭接柱中的竖向钢筋时，要求脚部钢筋弯钩、中间弯钩与模板分别形成45度角和90度角，且弯钩朝下；露在楼面的下层柱钢筋，要将上下两个箍筋进行绑扎，这有利于搭接上层柱子上钢筋。其二，板筋绑扎。根据板得长度以及宽度，标识出钢筋绑扎的位置，按照划线间的距离进行板筋绑扎；逐根扎牢分布在钢筋外围的两行钢筋交点，中间部位呈八字形绑扎，此时必须全部绑扎双向面的交叉点，避免钢筋受力不均而产生位移；盖筋的弯钩朝下，梁的外侧分布着扎；双向板钢筋混凝土的板厚要在120mm以下，上下双层的要在150mm以上，其钢筋马凳分别用Φ8和Φ14-18制作。其三，梁筋绑扎。根据梁的长度划出绑扎位置，并按照线间距对箍筋绑扎；当纵向受力钢筋采用两排时，要将直径大于25mm的垫铁垫在钢筋之间，以有效保证受力钢筋的设计距离；主梁与板、次梁交叉连接时，要求钢筋自下而上的顺序为主梁钢筋、此梁钢筋、板钢筋，在圈梁或是梁垫存在时，主梁钢筋在上。

（五） 钢筋安装技术

在同一区段内，要在设计要求内进行连接，将纵向受力钢筋接头的不宜受力面积控制在规格之内。如受拉力要不大于50%；具有直接承载负荷能力的钢筋构件中，尽量避免采用机械连接时，不要大于50%。

在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，要严格按照设计要求进行箍筋安置，无具体要求时，则要求箍筋直径最小是搭接箍筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距在大于箍筋直径5倍和10倍的时候，要不大于100mm和200mm。

在受力较小部位设置钢筋接头，尽量避免将同一纵向受力钢筋设置在两个或是两个以上的接头上；将相邻的绑扎搭接接头相互错开，保持此处的钢筋的横向净间距要大于钢筋直径，且保持连接区段为1.3L。

（六） 钢筋保护

要注意对加工后的钢筋的保护工作，防止碰撞而造成变形。选择能够挡风避雨的地方堆放钢筋，以防因外界环境影响，造成钢筋生锈、变形、变质，并设置标识牌，避免日后用错。在夏季施工时，要防止钢筋被淋或是在高温环境下作业而出现被氧化现象。绑扎成型的钢筋，要放置在人流量较少的地方，防止踩踏导致钢筋变位，对悬臂钢筋要进行垫块处理，并做好浇筑工作，以有效维护钢筋的承受能力。混凝土浇筑时，要实现边浇筑边护理，防止出现位移，要设置专门的浇筑通道，在柱体钢筋浇筑完成后要将钢筋表面的残浆及时清理掉。小心拆除模板，并检查混凝土表面是否平滑、有没有残点、裂纹等，若发现质量问题，要及时处理。

二、钢筋施工的安全要求

（1）钢筋工施工安全技术交底：

1、每班作业前必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。

2、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

3、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。

4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

5、机械作业时必须扎紧袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。

6、机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

7、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

8、卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

9、冷拉时，应设专人值班看守，钢筋两侧3M以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。

10、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。

11、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5M。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

12、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。

13、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

14、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分应放松。

（二）手工加工与绑扎

1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

3、切断合金钢和直径lOmm以上圆钢时应采用机械。

4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

5、作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。

6、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

7、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

8、切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30em时。应使用钢管套夹具，严禁手扶。

9、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角．严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。

10、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。

11、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

13、绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

14、在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

15、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处lm以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

16、下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。

17、吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

18、抬遥、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

19、雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。

20、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

2l、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

22、绑扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平

台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操

作平台上操作。

23、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

（24）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

25、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手槊或模板上。

26、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

(三)钢筋加工机械操作人员

l切断机操作人员

(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螵栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料^刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

(3)钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。

(4)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。

(5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

2除锈机操作人员

(1)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

(2)使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。

(3)除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。

(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。

3调直机操作人员

(1)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。

(2)使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落人机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。

(3)作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。

(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。

(5)喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的铜管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内，当钢筋穿人后，手与压棍必须保持安全距离。

(6)圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，

必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

4弯曲机操作人员

(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏．防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。

(2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行．即从正转停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。

(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

(4)弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

(5)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。

5钢筋冷拉机操作人员

(1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向精轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

⑵冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。

⑶用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。配重架四周设栏杆及警告标志。

⑷作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全牢靠。确认后方可操作。

⑸每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

⑹导向滑轮不得使用开口滑轮，维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

⑺冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。（2018年10月续登）